產(chǎn)品特點(diǎn)：

臺(tái)式一體機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊合理，加熱爐在左側(cè)可升降，靠近操作者一面配有耐高溫隔熱觀察窗。

10英寸超大觸摸液晶顯示屏，在儀器右上方。全中文人機(jī)交互界面。

量筒回收室在儀器右下方。溫度可在10℃～50℃范圍內(nèi)調(diào)控。

初餾點(diǎn)由光導(dǎo)纖維傳感器檢測(cè)。

回收量筒的直徑可以用100ml標(biāo)準(zhǔn)液體進(jìn)行標(biāo)定。

電爐加熱功率儀器自動(dòng)控制，并可以自主輸入數(shù)值進(jìn)行調(diào)整，以保證開始加熱到初餾點(diǎn)時(shí)間、回收速率、95%回收體積到終餾點(diǎn)時(shí)間等滿足GB/T6536的要求。

冷卻浴全封閉，冷卻介質(zhì)內(nèi)循環(huán)，安全環(huán)保，無泄漏，無損耗。冷卻液3年檢查更換一次即可。

儀器界面可提供各項(xiàng)數(shù)據(jù)供用戶查閱打印。初餾點(diǎn)溫度，開始加熱到初餾點(diǎn)所用時(shí)間，5%回收體積到95%回收體積每隔5%回收體積的溫度和所用時(shí)間，95%回收體積到終餾點(diǎn)所用時(shí)間，終餾點(diǎn)溫度。

使用方法：

使水銀球的上邊緣與支管焊縫的下邊緣在同一平面上。

調(diào)節(jié)升降旋鈕，使蒸餾瓶的支管與冷凝管的上端(用附帶的硅膠塞塞住)緊密連接，并涂上火棉膠。

將已測(cè)量完樣品的量筒放在冷凝管出口下方，使冷凝管出口插入量筒內(nèi)，標(biāo)記不小于25mm，不小于100ml。蒸餾開始前，量筒的口應(yīng)該用棉花塞住。蒸餾汽油時(shí)，量筒應(yīng)浸入盛有水的高燒杯中。燒杯中的液面應(yīng)高于量筒的刻度線100ml，量筒底部應(yīng)用壓塊壓住。蒸餾過程中，高燒杯中的水溫應(yīng)保持在20℃±3℃。

一切準(zhǔn)備工作就緒后，記下大氣壓，打開儀器電源開關(guān)，將加熱調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)到相應(yīng)的電壓表數(shù)值，使蒸餾瓶均勻加熱。

當(dāng)1次蒸餾物從冷凝管滴入量筒時(shí)，記錄此時(shí)的溫度作為“初始蒸餾點(diǎn)”。

蒸餾達(dá)到初餾點(diǎn)后，移動(dòng)量筒，其內(nèi)壁接觸冷凝管末端，使餾出液順著量筒流下。

試驗(yàn)完成后，讓蒸餾瓶冷卻5分鐘，從冷凝管上端取下蒸餾瓶、溫度計(jì)和瓶塞，并將蒸餾瓶中的殘留物倒入10ml量筒中。當(dāng)量筒冷卻至20±3℃時(shí)，記錄殘留物的體積，準(zhǔn)確至0.1毫升。100ml樣品減去餾出物和殘?jiān)目傮w積，剩下的就是蒸餾損失。